数控车床钻头牙距参数表，数控车床钻头如何对刀

一、数控车床钻头怎么对x轴的

数控车床钻头对x轴的方法有以下三种：

1：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

2：先用中心钻先畅贰扳荷殖沽帮泰爆骏对工件中心钻个小孔！中心钻是数控加工中心上用来钻端面孔的一种刀具，在数控中心上吧钻好小孔的工件装夹在数控车床上，然后就将车床上用的麻花钻慢慢靠近小孔用这种方法可以做到！这种方法比第一种对刀精度要高很多。

3：就是车床上面还有其他刀具，如车外圆车刀，就以外圆车刀为基准，车外圆端面，保持X

方向不变，Z方向退刀，这时看一下这把刀X方向的机械坐标为X1（一定是机械坐标),

你用卡尺测量的外圆车刀的X值为X2（直径值），就计算钻头在工件中心的机械坐

标，计算方法：X=X1-X2/2，然后在用手轮的方式将钻头移动刀这个机械坐标值，在钻头进行对刀的刀具号里面直接输入0，再点击软键盘上的“测量”，这样就对好了。

二、数控车床钻头如何对刀

在夹紧工件和工具之后，驱动主轴旋转，并且将工具架移动到工件上以测试外圆的一部分。然后保持X坐标不变并将Z轴工具移离工件以测量段的外圆直径。将其输入到相应刀具参数的刀具长度中，系统将自动从刀具的当前X坐标中减去测试切削外圆的直径，即工件坐标系X的原点位置。

然后移动刀具测试工件的端面，并在相应刀具参数的刀具宽度中输入Z0。系统将从刚输入的值中自动减去刀具Z坐标值，即工件坐标系Z坐标的位置。

也可以直接切割完整的端面。将Z轴送入原始端面约2~5mm，然后将X方向送入端面。当车刀即将到达圆轴的旋转中心时，开关很低。放大X轴进给直到车刀到达旋转中心，按OFFSET/ SETTING>校正>形状>输入Z0，点击测量，完成Z轴刀具偏置设置>输入X0，点击测量，完成X轴刀具偏移设置。完成工件坐标系的设置。（工件坐标系的零点位于圆轴的旋转中心）。

例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为

当端面切割为180.0时，切割刀具时程序原点的Z值为180.0-0= 180.0。（125.0,180.0）存储在2＃刀具参数刀具长度的X和Z中，通过程序中的T0202可以成功建立工件坐标系。

实际上，在机床坐标系中找到工件原点的位置不是找到该点的实际位置，而是在刀尖点达到（0,0）时找到刀架的位置。以这种方式，标准刀通常不用于刀，并且待使用的刀的所有工具需要在加工之前对准。

参考资料来源：百度百科-对刀

三、数控车床钻头对中心

嗯，不管是排刀还是刀架一个道理。如果选用夹头做活，夹钻头大眼，百分之百的中心。二一个就是拿你的那个在车床上钻头打眼，这样中心高是不对的。然后就要垫刀，用肉眼看到在中心差不多，然后轻轻触碰端面，这时注意钻头是左右偏移还是上下。就这样找中心。

四、数控车床钻头如何对中心呢

数控车床钻头对中心的方法有以下三种：

1：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

2：先用中心钻先畅贰扳荷殖沽帮泰爆骏对工件中心钻个小孔！中心钻是数控加工中心上用来钻端面孔的一种刀具，在数控中心上吧钻好小孔的工件装夹在数控车床上，然后就将车床上用的麻花钻慢慢靠近小孔用这种方法可以做到，这种方法比第一种对刀精度要高很多。

3：就是车床上面还有其他刀具，如车外圆车刀，就以外圆车刀为基准，车外圆端面，保持X

方向不变，Z方向退刀，这时看一下这把刀X方向的机械坐标为X1（一定是机械坐标),

你用卡尺测量的外圆车刀的X值为X2（直径值），就计算钻头在工件中心的机械坐

标，计算方法：X=X1-X2/2，然后在用手轮的方式将钻头移动刀这个机械坐标值，在钻头进行对刀的刀具号里面直接输入0，再点击软键盘上的“测量”，这样就对好了。